Viduje atspari vandeniui fanera: struktūrinė anatomija ir gamyklos gamybos procesas

Neįgudusiai akiai vandeniui atsparios faneros lapas atrodo kaip bet kuri standartinė komercinė plokštė. Tačiau jos gebėjimas atlaikyti kelias dienas nuolat verdantį vandenį, didelę konstrukcinę apkrovą ir šlapio betono poveikį yra sukurtas dar ilgai prieš tai, kai baigta lenta iškeliauja iš malūno.
Įmonėje Roggewood (Shandong Rogge Wood Industry), kuri veikia Kinijos medienos apdirbimo centre Linyi mieste, žinome, kad tikras atsparumas vandeniui priklauso nuo dviejų ne{0}}neabejotinų veiksnių: bekompromisės vidinės kryžminės-laminuotos struktūros ir griežto gamybos proceso.
Šis straipsnis atveria gamyklos duris, kad būtų galima išnagrinėti konstrukcinę anatomiją ir kelių{0}}pakopų gamybos procesą, susijusį su vandeniui atsparia fanera.
1 dalis: Vandeniui atsparios faneros struktūrinė anatomija
Vandeniui atspari fanera įgyja mechaninį stabilumą kryžminiu{0}}laminavimu-sluoksniuojant plonas medienos lukštas kintamu 90 laipsnių kampu.
+-----------------------------------------------------------------------+
| Viršutinė veido fanera (kietmedžio / tuopos / fenolio plėvelė) |<-- Grain Direction: 0°
+-----------------------------------------------------------------------+
| 1 klijų linija: WBP fenolio arba melamino dervos jungtis |
+-----------------------------------------------------------------------+
| Pagrindinis sluoksnis 1 (kryžminė fanera) |<-- Grain Direction: 90°
+-----------------------------------------------------------------------+
| 2 klijų linija: WBP fenolio arba melamino dervos jungtis |
+-----------------------------------------------------------------------+
| 2 šerdies sluoksnis (išilginė šerdis) |<-- Grain Direction: 0°
+-----------------------------------------------------------------------+
| ... Alternatyvūs sluoksniai (Nelyginis skaičius: 5, 7, 9, 11, 13 sluoksnių) |
+-----------------------------------------------------------------------+
| Apatinė nugarinė fanera |<-- Grain Direction: 0°
+-----------------------------------------------------------------------+

Pagrindinės struktūrinės taisyklės:
* Nelyginis sluoksnių skaičius: plokštės visada gaminamos su nelyginiu sluoksnių skaičiumi (pvz., 9, 11 arba 13 sluoksnių 18 mm plokštėms). Tai užtikrina, kad viršutinė ir apatinė galinė dalis turi lygiagrečias grūdelių kryptis, subalansuoja vidinius įtempius ir neleidžia lentos deformuotis.
* Pagrindinis faneros tankis: aukštos{0}}klasės plokštėse naudojamos vientisos, pilnos{1}}vienos šerdies faneros (pvz., eukalipto, kietmedžio ar pasirinktos tuopos). Pašalinus vidinius šerdies tarpus, išvengiama įstrigusių vandens kišenių ir vietinio konstrukcijos gedimo esant slėgiui.
* Klijų linijos barjeras: WBP (vandeniui-Boil-atspari) derva yra ne tik klijai; jis sudaro nepralaidų cheminį tinklelį kiekvienoje vidinėje plokštės sąsajoje.
2 dalis: žingsnis{1}}po-žingsnis Roggewood gamybos procesas
Norint sukurti lentą, kuri praeina griežtus 48–72 valandų virimo testus, būtina visapusiška kokybės kontrolė atliekant septynis svarbius gamyklos veiksmus:
1 veiksmas: faneros lupimas ir rotacinis džiovinimas
Švieži rąstai rotaciniu{0}}lukštenimu nulupami į ploną fanerą (paprastai nuo 1,2 mm iki 2,2 mm storio). Neapdorotos faneros praleidžiamos per pramonines ritinines džiovyklas, kad drėgmė būtų sumažinta iki 8–12%.
* Kodėl tai svarbu: jei faneros drėgmė yra per didelė, karšto spaudimo metu susidarys garų kišenės, kurios sukelia vidinį sluoksniavimąsi arba „pūslių susidarymą“.
2 veiksmas: šerdies pasirinkimas ir taisymas
Sausos faneros rūšiuojamos pagal klases. Aukštos-pakopos vandeniui atsparių plokščių (pvz., jūrinės faneros ar klojinių su plėvele{2}}apklotų plokščių) darbininkai atlieka šerdies sudėtį ir sujungimus, kad užtikrintų sandarų, be tarpų{3}}vidinį sluoksnį.
3 veiksmas: automatinis klijų paskleidimas (WBP dervos)
Fanera prasiskverbia per tikslius klijų barstytuvus. Priklausomai nuo kliento poreikių, naudojame arba melamino WBP dervą (6–24 val. atsparumui virimui) arba 100 % fenolio WBP dervą (48–72+ val. atsparumui virimui). Klijų padengimas turi būti vienodas, kad būtų išvengta nesusijusių „sausų dėmių“.
4 veiksmas: klojimas (kryžminis{1}}laminavimas)
Apmokyti operatoriai klijuotą fanerą kloja rankiniu būdu arba automatinėmis linijomis, griežtai keisdami kiekvieno sluoksnio grūdėtumo kryptį 90 laipsnių kampu.
5 veiksmas: išankstinis-spaudimas (šaltas spaudimas)
Sukrautos faneros 15–30 minučių spaudžiamos aukštu{0}}slėgiu. Tai išlygina krūvą ir leidžia dervai lipniai -sujungti sluoksnius į stabilią „išankstinę plokštę“, palengvinant tvarkymą ir išvengiant šerdies pasislinkimo karšto presavimo metu.
6 veiksmas: aukšta{1}}temperatūros karštas spaudimas
Iš anksto{0}}presuotos plokštės pakraunamos į multi-dienos šviesos hidraulinius karštus presus.
* Temperatūra: kaitinama iki 120–140 laipsnių.
* Slėgis: taikomas nuo 1,0 iki 1,5 MPa, priklausomai nuo medienos tankio.
* Kodėl tai svarbu: didelės šilumos ir hidraulinės jėgos derinys sukelia visišką WBP fenolio dervos cheminį kryžminį -sujungimą (kietėjimą), suliejančius medienos sluoksnius į vientisą monolitinę plokštę.
7 veiksmas: kalibravimas, šlifavimas ir paviršiaus padengimas
* Šlifavimas: plokštės yra šlifuojamos iš dvigubos-pusės naudojant sunkius-plataus-juostinius šlifuoklius, kad būtų pasiektas vienodas storio leistinas skirtumas (pvz., ±0,5 mm).
* Plėvelės perdengimas (pasirenkama): plėvele{0}} dengtoms betoninėms klojinių plokštėms fenoliu{1}}impregnuota popierinė plėvelė termiškai -prijungiama prie abiejų paviršių per antrinį karšto -spaudimo ciklą.
* Kraštų sandarinimas: visi keturi kraštai apipurkšti daugiasluoksniais vandeniui atspariais akriliniais dažais, kad būtų užsandarintos galinės-grūdelės, kad vanduo neprasiskverbtų gabenant ir tvarkant darbo vietą.
Kokybės patikra: verdančio vandens testas
Prieš išsiuntimą kiekvienos partijos mėginiai mūsų laboratorijoje yra ardomieji bandymai:
[ Sample Cut ] ---> [ Boiling Water Immersion ] --->[Šlyties stiprumo testas]
(24h melaminas / 72h fenolis) (turi išlaikyti klijų linijos ryšį)

Jei po virinimo sluoksniai atsiskiria arba neatlaiko mechaninio šlyties bandymo, partija atmetama.
Santraukos matrica: gamybos specifikacijos ir galutinis naudojimas
| Komponentas / žingsnis|Standartinė komercinė fanera|Roggewood vandeniui atspari fanera |
| Drėgmės kiekis|12 % - 16 %|Griežtai 8 % - 12 % |
| Klijų tipas|Karbamidas-Formaldehidas (MR)|WBP melaminas arba 100 % fenolis |
| Pagrindinė spraga politika|Leidžiami standartiniai tarpai|Nulis / Minimalūs tarpai (Solid Layup) |
| Paspaudimo ciklas|Single Hot Pres s|Šaltasis spaudimas + dvigubas karštas spaudimas |
| Kraštų apsauga|Nedažyti arba standartiniai dažai|Kelių{0}}sluoksnių vandeniui atsparūs akriliniai dažai |
Tiekimas tiesiogiai iš Shandong Rogge Wood
Suprasdami, kaip gaminama vandeniui atspari fanera, galite pasirinkti tinkamą jūsų rinkai skirtą plokštę nepermokėdami ir nepakenkiant svetainės saugumui.
Tiesioginė gamyklos gamyba ir patikra
Šaltinio gamykla-Tiesioginė vandeniui atspari fanera, pagaminta pagal specifikacijas
Užsisakykite pasirinktines pagrindines konfigūracijas, tikslias faneros rūšis ir sertifikuotas WBP fenolio arba melamino klijų specifikacijas tiesiai iš mūsų Linyi gamyklos.
El. paštas: sales@roggewood.com|Svetainė: [www.roggewood.com](https://www.roggewood.com)
Shandong Rogge Wood Industry Co., Ltd. - Linyi, Kinija
* Individualūs išdėstymai: rinkitės iš tuopos, kietmedžio, eukalipto arba beržo šerdies, atsižvelgdami į reikiamą svorį ir lenkimo stiprumą.
* Atsekama klijų kokybė: gaukite partijų{0}}išbandytus WBP klijų sertifikatus, patvirtinančius 24–72 valandų verdančio vandens veikimą.
* Konteinerių pakrovimo efektyvumas: saugiai supakuoti padėklai su vandeniui atsparia plėvele ir kraštų apsaugais, kad būtų užtikrintas saugus gabenimas vandenynu.